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清水混凝土配比设计要点如下：
（1）满足JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计规程》的要求。
（2）满足JGJ/T10-1995《混凝土泵送施工技术规程》的要求。
（3）利用粉煤灰混凝土后期强度的贡献作用，降低混凝土收缩。
清水混凝土配合比设计除应符合国家现行标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》B50204、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的规定外，尚应符合下列规定：
1、应按照设计要求进行试配，确定混凝土表面颜色；
2、应按照混凝土原材料试验结果确定外加剂型号和用量；
3、应考虑工程所处环境，根据抗碳化、抗冻害、抗硫酸盐、抗盐害和抑制碱-骨料反应等对混凝土耐久性产生影响的因素进行配合比设计。
配制清水混凝土时，应采用矿物掺合料。
清水混凝土的配合比应考虑的问题：
1、水泥。首选硅酸盐水泥，要求确定生产厂商、定强度等级、定批号，最好能做到同一熟料。
应选用同厂家、同品种、同强度等级、同熟料磨制色泽均匀的水泥，同时还应考虑水泥货源充足性、质量稳定性、与外加剂适应性等方面。我们备选了浙江三狮、浙江桐星、嘉兴锦江等三个厂家的42．5级普通硅酸盐水泥.
2、粗骨料（碎石）。选用强度高、5～25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量小于0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。
3、细骨料（砂子）。选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量小于2%，不得含有杂物，要求定产地、定砂子细度模数、定颜色。
4、粉煤灰。掺入粉煤灰可改善混凝土的流动性和后期强度，宜选用按《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)规定Ⅱ级粉煤灰以上的产品，要求定供应厂商、定细度，且不得含有任何杂物。
5、外加剂。可采用普通型减水剂，要求定厂商、定品牌、定掺量。对首批进场的原材料经监理取样复试合格后，应立即进行"封样"，以后进场的每批来料均与"封样"进行对比，发现有明显色差的不得使用。清水混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，不得带任何随意性，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，及时调整用水量。
混凝土配制分机械搅拌和人工搅拌，应符合下列要求：
（1）机械搅拌
将细集料、粉料、氟硅酸钠、粗集料依次加入强制式搅拌机中，干拌均匀，然后加入水玻璃湿拌。当配制改性水玻璃混凝土时，如果加入糠醇单体或多羟醚化三聚氰胺外加剂时，可将水玻璃及外加剂一同加入，湿拌直至均匀；当加入木质素磺酸钙及水溶性环氧树脂外加剂时，应该先计算出调整水玻璃密度所需总加水量，将木质素磺酸钙溶解后再和水溶性环氧树脂及水玻璃加入搅拌机内湿拌直到均匀。
（2）人工搅拌
先将粉料和氟硅酸钠加入密封搅拌箱内筛分并均匀混合，再加入细集料、粗集料，干拌均匀，最后加入水玻璃，湿拌不少于3次，直到均匀为止。
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