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硫载体硫化是目前橡胶制品生产中常用的硫化体系之一，可以减少硫化胶分子内部硫环化合物，提高硫化胶的耐热性与抗撕裂性能。使用丁腈橡胶或丁腈再生胶生产耐油、耐磨橡胶制品时，很多制品对胶料耐热性、抗撕裂性能有严格要求，选择硫载体硫化，加上合适的配合剂配合，既可以提高橡胶制品综合性能，又能够降低硫化胶过硫倾向。

丁腈橡胶/再生胶制品选择硫载体硫化多使用秋兰姆类多硫化物或吗啉类多硫化物，硫化过程中会分解出活性态硫来参加硫化反应。由于不同种类的硫载体化合物含硫量与分解硫的能力不同，因此在丁腈胶料中的硫化过程与硫化效果差异化很大，需要根据实际需求选择合适的硫载体硫化。

使用硫载体硫化的丁腈橡胶/再生胶硫化胶耐热老化性能优异，需要注意硫载体化合物的品种，如单独使用TMTD或TRA硫化时很容易发生焦烧现象与喷霜现象，硫化胶机械强度低、压缩变形较大，需要配合其他配合剂。

避免丁腈胶料使用硫载体化合物硫化出现焦烧与喷霜问题，橡胶制品厂家可以在配方中添加适量的橡胶促进剂CZ或促进剂DM，减少丁腈橡胶/再生胶硫化胶焦烧与喷霜倾向。

丁腈橡胶/再生胶使用TMTD硫化时，硫化胶耐撕裂性能好、在热空气、蒸汽以及热油中耐老化性能优异，但硫化胶机械强度低、动态疲劳性能差、永久变形大，这时加入少量硫磺可以进一步提高丁腈硫化胶硫化程度，抗张强度、定伸强度增加，压缩永久变形与动态疲劳生热减小；但在实际生产中，硫磺2LLYY0711-SJ用量过高与会降低丁腈硫化胶耐热性能，因此硫磺用量应控制在0.5份以下。

鞋子是怎么分类的

橡胶中成分：

橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，它在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，且除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型的聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶以其高弹性、耐磨、抗折弯等优越性能被广泛应用在人们的日常生活和工业生产过程中。但是橡胶在使用过程中经常出现开裂、断裂、有异味、容易老化、压缩变形量大。

1、橡胶成分检测范围：

固体天然橡胶、浓缩胶乳、胶粉、顺丁橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、混炼胶、氯丁橡胶、丁苯橡胶、硅橡胶、丁基橡胶等。

2、橡胶成分检测项目：

基本性能：撕裂性能、压缩性能、弯曲性能、冲击性能、拉伸性能、粘合强度、透湿性、摩擦性能、透气性、脆化温度等；

防火性能：氧指数、烟毒指数、防火等级等；

热学性能：导热系数、热变形温度、比热容、熔点、玻璃化转变温度等；

老化性能：氙灯老化、紫外老化、热空气老化、臭氧老化、寿命推算等；

可靠性：盐雾试验、耐液体试验、耐酸碱、高低温冲击、振动试验等。

3、橡胶成分检测标准：

6010C-2007《电感耦合等离子体原子发射光谱法》

GB/T 17359-2012《电子探针和扫描电镜X射线能谱定量分析通则》

ASTM E1252-98(2013)e1《高分子材料主成分定量分析》GB/T 7764-2001《橡胶鉴定红外光谱法》

ASTM D5630-2013《塑料中灰分含量的标准试验方法》EPA

保温材料汇总

鞋子的分类

成品鞋

男 鞋 女 鞋 胶 鞋 皮 鞋 运动鞋 布 鞋

凉 鞋 拖 鞋 休闲鞋 婴儿鞋 棉 鞋 童 鞋

雨 鞋 跑 鞋 靴 子 学生鞋 注塑鞋 沙滩鞋

工作鞋 足球鞋 登山鞋 溜冰鞋 棒球鞋 增高鞋

劳保鞋 保健鞋 暴走鞋 高尔夫鞋 网球鞋 工艺鞋

绣花鞋 绅士鞋 雪地鞋 飞行鞋 库存鞋 滑板鞋

篮球鞋 旅游鞋 时装鞋 木 屐 其他鞋

鞋子的构造

1.面料：通俗解释“第一眼看到鞋表面的东西”，

面料材质分为：皮料，布料，PU，超纤等，一般以这几种材料做面料为主。

2.内里：俗称“里皮”。一般情况下靴子、春秋鞋基本都有的，有些凉鞋就不一定有了。

内里材质分为：皮里，PU，绒布料等。

｛小知识：一般内里真皮的：猪皮为多数，因猪皮柔软，护脚。且价格也是皮料中最实惠便宜的了。｝

知识链接：一般牛皮最好，耐磨，价格同样也是最好的。其次羊皮，较软。一般冬天靴子特多用这个材料。最后就是猪皮了，柔软且与皮肤接触起来比较舒服，它就用在内里上了。故价格上也是三种中最便宜的。

3、 防水台：分为内水台、外水台二种。也俗称＂矮人的增高台＂。防水台主要作用：“起一个增加高度”。

4、中底：俗称“鞋子的骨架”。起着鞋子的定型与支撑的作用，中底中间有一块钢条（称：“勾心”）支撑着整个鞋子。

注：鞋跟高度越高的鞋子，要求中底及钢条的硬度一定要很好，要不然就会出现脱跟问题。如果高跟鞋穿着没有鞋跟了。

5、鞋跟：

6、 天皮：百分百很多卖家没听过这样说吧，有些说什么叫“小跟”“护皮呀”等等。我从来没听说过，

记着：一般跟鞋，如果鞋质量不错出厂前基本上都会附带一对天皮在鞋盒里的。

7、大底：“与地面接触的东东”。 一般分为：真皮大底，皮浆底，橡胶底，牛筋底等。

实际生产中以“橡胶底”为主，高档鞋使用真皮大底。皮底可是很贵的哦，一对都要好几十元，在工厂里工人如不小心把皮底弄肮脏了，那可完蛋了，就是到了最后一道工序包装入盒时，也要拆了从新换底呀，因为品质就是企业的生命呀。所以，真皮底的鞋一般都很贵的。

8、 中底皮：俗称“鞋垫”、“垫脚”。

鞋子构成的主要材料分为面、底、里三大块。

一、 面料

所有制作鞋面的材料统称为革，革分为天然皮革及人造革两大类。

1.天然皮革的分类：

1.1牛皮：

分为黄牛皮、水牛皮等，一般黄牛皮的强度优于水牛皮。根据牛的年龄牛皮又可分为胎牛皮、小牛皮、中牛皮、大牛皮，一般牛的年龄越小的皮价格越贵，档次越高，但并不代表价格越高皮强度越好。牛皮一般又可分为头层和二层，头层一般用于制作皮鞋鞋面，二层一般用于制作运动鞋、皮鞋的垫脚。头层牛皮的价格远远高于二层牛皮的价格。

1.2羊皮：

分为绵羊皮、山羊皮两大类。一般山羊皮牢度优于绵羊皮，而柔软度及穿着舒适性绵羊皮优于山羊皮。羊皮一般不按羊的年龄区分。

1.3 猪皮：

一般在鞋面当中用的较少，在童鞋中相对较多，猪皮价格较低，一般在大人鞋当中用于制作里皮。猪皮一般有头层和二层之分，头层强度较好，二层强度较差，但头层的价格比二层贵大约五倍。

1.4其它动物皮：

例如鳄鱼皮、袋鼠皮、鹿皮、蜥蜴皮、蛇皮、珍珠鱼皮、驼鸟身皮、驼鸟脚皮、青蛙皮，以上动物皮由于皮源稀少，所以制作的鞋往往价格较高，但不代表这些皮料在穿着的牢度方面很好。

2. 人造革的分类：

一般由人工合成用于制作鞋面的面料，统称为人造革。通俗的认为天然皮革之外的鞋面面料都为人造革面料。一般来讲人造革的价格，穿着的舒适性、透气性差于天然皮革。但也有极少数人造革由于制作工艺复杂，价格高于天然皮革。

二.鞋底

2.1橡胶底：

天然橡胶一般耐磨、耐寒、耐折，性能较好，但用于制作鞋底的橡胶往往要加入其他低成本的材料，若加入过量也会大大降低耐折、耐磨性能。橡胶底往往份量较重。

2.2改性PVC（俗称：塑料底）：

耐寒性较差，温度越低鞋底越硬，反之，温度越高鞋底越软。耐折、耐磨性也要根据配方而定，PVC底份量较重。

2.3TPR底：

份量较PVC底及橡胶底轻，表面无光泽，耐寒性较好，耐折、耐磨性也根据配方而定。

2.4聚氨酯底（PU底）：

份量较轻，一般耐折、耐磨、耐寒性较好。

2.5真皮底：

真皮大底往往前掌需加胶片，透气、吸汗性较好，成本较高，耐寒、耐折性较好，耐磨性一般。真皮大底一般由牛皮来制作。

2.6 EVA底（俗称发泡底）：

份量较轻，但耐压性较差，受压后往往容易变形不易回弹。耐寒性较好，耐磨、耐折性一般。

2.7复合底：

由几种材料组合起来的底简称复合底，鞋底可分割成后跟及后跟掌面、底片及沿条以及前掌掌面等几部分，根据不同部位的功能要求不同，可结合以上材料的优点加以组合。一般复合底的成本高于以上前四类大底。

三.内里:

用于制作鞋里的部分称为内里。内里一般可分为两大类，真皮及人造革内里。

3.1、真皮内里：猪皮、羊皮、牛皮。

3.1.1猪皮：

可分为头层和二层，按表面处理不同又可分为水染猪皮、涂层猪皮，水染猪皮透气、吸汗性较好，但容易褪色，这是共性。涂层（喷漆）猪皮一般不会褪色，但透气、吸汗性很差。二层猪皮的强度远远低于头层。

3.1.2羊皮：

一般用于制作高档鞋的内里，不易褪色，透气、吸汗性较好，价格一般为头层猪皮的三到四倍。

3.1.3牛皮：

一般用于制作高档鞋的内里，透气、吸汗性较好，价格较高。

2、人造革内里：

PU、PVC革以及其它复合类的革料，人造革内里一般成本较低，但也有部分价格高于猪皮。没有经过特殊工艺处理过的PU、PVC人革透气、吸汗性很差，但也部分PU革经过特殊工艺处理后透气、吸汗性得到改善。这种革俗称透气革。但人革一般不会褪色。TPR,PVC,PU,这是鞋底三种比较普遍的材料了.

三者之间,PU是最轻最耐磨的.当然价格也是最贵的.PU材料的鞋底很好认,拿在手里很轻,鞋底背面的孔都是圆的.

有很多人分不清PVC和TPR的鞋底,其实这两种材料很好认,PVC的材料的鞋底拿在手里比TPR的要重.TPR材料的鞋底弹性比PVC的要好,最简单的方法就是,把鞋底坚的拿着,自然掉落下去,如果能弹起来的话就是TPR的.PVC材料的鞋底较TPR的要便宜,但是质量不好,特别是在冬天,很容易断底.

识别橡胶底其实也很简单,RB底有一个特点就是没有注射孔,还有用鼻子闻的话,有味道.放着时间长的话还会长白色的东东哦~

TR的鞋底表面很光亮.比一般的TPR鞋底要硬一些.TR的注射孔比TPR的多.注射孔很特别.

其实要辩认这些材料并不难.接触多了,看一眼鞋底就知道是什么材料的了~

EVA|PVC是鞋底材料,EVA是高发泡弹性体,主要用于运动鞋,拖鞋,休闲鞋,属高档商品.PVC用途差不多,但比较重,舒适性差,属中低端产品.

但是不可否认的是PVC的弹性要好于EVA,PVC 安全环保问题一直存在,所以现在很少用到,尤其是大的厂家。而EVA我们在运动鞋上经常用到,尤其是BB和RUNNING中.

传统的EVA使用的是模内发泡的方式,稳定性好,使用在外中插的鞋面上,较为美观。

射出的EVA使用射出模具,此种易变形,不易与操作,但是成本较低(但模具的费用较高)

前段时间看到有人提到 PVC 和PU 底材特性的分析

在下有几点不同的看法想提出，如有不妥之处，还望各位多多指教

TPR 有一定弹性适合做精品鞋，底台表面比较粗糙且成本高。底很重，区分TPR和橡胶可以用闻，橡胶比较臭,TPR做的好的时候与橡胶底就非常的难区分.

PVC弹性较小，也较硬，有些有臭味，成本较低。有水波纹 (PVC分 发泡PVC ,不发泡PVC,和半发泡PVC，发泡PVC 在底上的水波纹就非常的明显且成本非常低,是用包电线的材料加塑料等垃圾回收品制成,用于南美等客人的低档鞋. 不发泡PVC较贵 表面比较光滑.)

PU 弹性好，柔软，耐摩损，耐折，花纹角度越大,气泡缺口越明显. 角度小, 气孔就不明显.铁钉石头对鞋底伤害不大。担不宜做精品鞋 底台很轻. 材质：PVC，橡胶（高弹，耐磨）TPR　EVA　PU　PE　牛筋底

鞋子分类及基本常识

皮鞋：按不同制作工艺分类：有缝线鞋、胶粘鞋、模压鞋、注压鞋、硫化鞋……缝线工艺鞋大都用于高档男鞋和劳保皮鞋，有机缝和手工缝二种。特点是选料要求高、工艺较复杂、结构坚固、经久耐穿。注压工艺鞋又称注塑工艺，其制底工艺与模压工艺大致相同，这种工艺制鞋，生产效率高，成本较底，塑料底能耐油、绝缘。这种工艺适用于生产民用、旅游、劳保等鞋。硫化工艺鞋，这种工艺其鞋帮与中底的结合，是和套帮模压相仿，其制底不受模穴所限，而以底样板切下胶片底，与帮粘合经高温硫化即成工艺最简单，生产效率最高，能防潮，稍能绝缘。适用于一般日常穿着，尤其适合农民穿着。弱点是：产品成型和透湿性稍差。

关于鞋底材质

一、鞋底的材质：

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

（一）天然底革

天然底革是制作鞋、靴外底，内底的专用皮革。

根据其所用原料的不同可将其分为黄牛皮底革、水牛皮底、猪皮底革等；按照用途的不同可将其分为外底革、内度革、主跟革、内包头革等；按照其鞣制方法的不同，可将其分为铬鞣革、植鞣革、结合鞣等； 按其层次与部位不同，又可将其分为牛皮心革、牛头革、牛边革、牛肩革等。

天然底革的特点：由于天然底革的鞣制方法不同，所具有的性能也不相同，各有其特点。

① 植鞣底革的特点为：革身厚、硬底大、衔钉力大，而且，吸水性较小，可塑性强。但植鞣底革耐垫性能较差。

② 铬鞣底革的特点为：耐磨性能好，吸水性大，强度较高，耐热性好。

③ 结合鞣底的特点为：表面的性能与植鞣底革基本相同，但在耐热强度、耐磨等性能上有所提高。

（二）合成类底料

1、橡胶底料

生胶可分别为天然橡胶及合成橡胶两大类。

天然橡胶：由橡胶树干切割口，收集所流出的胶浆，经过去杂质、凝固、烟熏、干燥等加工程序，而形成的生胶料。天然橡胶来自热带和亚热带的橡胶树。

合成橡胶：由石化工业所产生的副产品，依不同需求，合成不同物性的生胶料。常用的如：SBR、NBR、EPDM、BR、IIR、CR、Q、FKM等。但因合成方式的差异，同类胶料可分出数种不同的生胶，又经由配方的设定，任何类型胶料，均可变化成千百种符合制品需求的生胶料。

在制鞋中运用的橡胶类底料具有一定的耐磨性、高弹性、防水、耐酸碱等特点。

A：以成分分类：天然橡胶、人工合成橡胶。

1）、天然橡胶：天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。

2）、人工合成橡胶：又分为耐磨橡胶，环保橡胶，空气橡胶，粘性橡胶，硬质橡胶，加碳橡胶。

① 耐磨橡胶：耐磨橡胶的耐磨性和韧性都是非常好的，所以非常的耐用，这种橡胶材料一般在网球鞋的大底上使用。

② 环保橡胶：也被称为回收料橡胶，这种橡胶大底含有最多10%的回收橡胶，主要目的是为了环保。

③ 空气橡胶：橡胶里含有空气，有一定的减震功能，但是不很耐磨，用途不是很广泛。

④ 粘性橡胶：粘性橡胶的特点是柔韧性比较好，而且非常的防滑，一般用在室内的运动鞋上。

⑤ 硬质橡胶：硬质橡胶是大底橡胶材质里最全面的橡胶，坚韧防滑又很耐磨，用途自然也就很广泛。

⑥ 加碳橡胶：在普通的橡胶材料里加入了碳元素，使得橡胶更加的坚韧耐磨。

B：按成品分为：橡胶片料、条形材料、橡胶胶料、成型底等。

① 橡胶片料：橡胶片料是指加工成一定厚底的橡胶材料。如女式压跟鞋、卷跟鞋所使用的外底、中底跟面皮等。

② 条形材料：条形材料是已经加工成一定规格和形状的橡胶材料。如外胶条、线缝鞋用沿条等。

③ 橡胶底料：橡胶底料是一种处于生胶状态下，不稳定的混炼胶，在制作外底时采用模压等工艺，从而达到帮底结合的标准。

④ 成型底：成型度是在橡胶混炼后，再经过模具压制并硫化成型的橡胶底材。如全掌成型底、带跟成型底和橡胶前掌。

2、橡胶并用类及热塑性能弹性体

橡胶并用类及热塑性弹性体，是橡胶和塑料经过物理共混或者化学方法制造而成的一种新型材料，克服了两种材料的某些不足之处，是目前比较理想的鞋用合成材料，它具有轻巧防水、防腐性、耐磨性好等特点，广泛用于制鞋工艺中，如仿皮底、EVA橡胶底等。

橡塑（Rubber and plastic），是橡胶和塑料产业的统称，它们都是石油的附属产品。它们在来源上都是一样的,不过在制成产品的过程里,物性却不一样,用途更是不同。橡胶用的广的就是轮胎,塑料在随着技术和市场的需求和用途越来越是广泛,在日常生活里头已经离不开了。

简单的说，塑料与橡胶最本质的区别在于塑料发生形变时塑性变形，而橡胶是弹性变形。换句话说，塑料变形后不容易恢复原状态，而橡胶相对来说就容易得多。塑料的弹性是很小的，通常小于100%，而橡胶可以达到1000%甚至更多。塑料在成型上绝大多数成型过程完毕产品过程也就完毕；而橡胶成型过程完毕后还得需要硫化过程。

塑料与橡胶同属于高分子材料,主要由碳和氢两种原子组成,另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子,其性能特殊,用途也特别。在常温下,塑料是固态,很硬,不能拉伸变形。而橡胶硬度不高,有弹性,可拉伸变长,停止拉伸又可回复原状。这是由于它们的分子结构不同造成的。另一不同点是塑料可以多次回收重复使用,而橡胶则不能直接回收使用,只能经过加工制成再生胶,然后才可用。塑料在100多度至200度时的形态与橡胶在60至100度时的形态相似。

广义地说，橡胶（合成橡胶）其实是塑料的一种，塑料包括橡胶（合成橡胶）。

热塑性弹性体（Thermoplastic Elastomers），简称TPE，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，同时具有传统热回型橡胶之功能和性质（柔软、弹性、触感佳），兼具有一般热塑性塑料之加工简易，快速及可回收再使用的双重优点。TPE是其功能与性质橡胶化的热塑性塑料，因此，也有人称其为热塑性橡胶（Thermoplastic Rubbers），简称TPR。具有环保无毒安全、硬度范围广、着色性优良、触感柔软等特点；耐候性、抗疲劳性和耐温性、加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

TPE 热塑性弹性体(TPE)可概括为通用TPE和工程TPE两个类型，世界上已工业化生产的TPE有：苯乙烯类(SBS、SIS、SEBS、SEPS)、烯烃类(TPO、TPV)、双烯类(TPB、TPI)、氯乙烯类(TPVC、TCPE)、氨酯类(TPU)、酯类(TPEE)、酰胺类(TPAE)、有机氟类(TPF)、有机硅类和乙烯类等，几乎涵盖了现在合成橡胶与合成树脂的所有领域。

苯乙烯类TPE又称TPS，为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，其性能最接近SBR橡胶。约占全部TPE一半左右。代表性的品种为苯乙烯—丁二烯—苯乙烯嵌段共聚物(SBS)，广泛用于制鞋业，已大部分取代了橡胶；同时在胶布、胶板等工业橡胶制品中的用途也在不断扩大。SBS还大量用作PS塑料的抗冲击改性剂，也是沥青铺路的沥青路面耐磨、防裂、防软和抗滑的优异改性剂。

热塑性弹性体的的优点：

(1)可用一般的热塑性塑料成型机加工，例如注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型、递模成型等； 能用橡胶注塑成型机硫化，时间可由原来的20min左右，缩短到1min以内； 可用压出机成型硫化，压出速度快、硫化时间短。

(2)生产过程中产生的废料(逸出毛边、挤出废胶)和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后再次利用，减少环境污染，扩大资源再生来源；

(3)不需硫化，节省能源；自补强性大，配方大大简化，从而使配合剂对聚合物的影响制约大为减小，质量性能更易掌握。

热塑性弹性体的缺点：

TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹回性、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类的橡胶。但总的说来，TPE的优点仍十分突出，而缺点则在不断改进之中，作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

3、塑料类

以合成或天然的高分子、化合物为基本成分，在加工过程中塑制成型；具有耐油、耐腐蚀、绝缘、价廉等特点。多用于外底、主跟、半内底和内包头的用料。

有单成分、多成分之分，单成分塑料仅含有塑料中必不可少的合成树脂，而大多数的塑料除有合成树脂外，还有填充料、硬化剂、着色剂以及其他添加剂，这就是多成分塑料。

在塑料中几乎都采用合成树脂。树脂是塑料中最主要的成分，起着胶粘剂的作用，能将塑料的其他成分胶结成一个整体。虽然加入各类添加剂可以改变塑料的性质，但树脂是决定塑料类型、性能及使用的根本因素。

常用的树脂种类有：

聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）、聚苯乙烯（PS）、酚醛（PF）、脲醛（UF）、环氧（EP）、聚酯（PR）、聚氨酯（PU）、聚甲基丙烯酸甲酯（PUMA）、有机硅（SI）等。

按照受热时所发生的变化不同，合成树脂又可分为热塑性树脂和热固性树脂两种。

热塑性树脂：是具有受热软化、冷却硬化的性能，而且不起化学反应，无论加热和冷却重复进行多少次，均能保持这种性能。热塑性树脂有：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚甲醛、聚碳酸酯、聚苯醚、聚砜、橡胶等。热塑性树脂的优点是加工成型简便，具有较高的机械能。缺点是耐热性和刚性较差。

热固性树脂：树脂加热后产生化学变化，逐渐硬化成型，再受热也不软化，也不能溶解。热固性树脂的优点是耐热性高，受压不易变形。其缺点是机械性能较差。热固性树脂有酚醛、环氧、氨基、不饱和聚酯以及硅醚树脂等。

塑料的优点：加工特性好，加工工艺简单；质轻：与木材相近；比强度大：属于一种轻质高强的材料；导热系数小：是理想的绝热材料；化学稳定性好：对一般的酸、碱、盐及油脂有较好的耐腐蚀性；电绝缘性好：一般都是电的不良导体；性能设计性好：可通过改变配方，加工工艺，制成具有各种特殊性能的工程材料；富有装饰性：可以制成透明的制品，也可制成各种颜色的制品，而且色泽美观、耐久，还可用先进的印刷、压花、电镀及烫金技术制成具有各种图案、花型和表面立体感、金属感的制品。

塑料的缺点：易老化---制品在阳光、空气、热及环境介质中如酸、碱、盐等作用下，分子结构产生递变，增塑剂等组分挥发，化合键产生断裂，从而带来机械性能变坏，甚至发生硬脆、破坏等现象。易燃--不仅可燃，而且在燃烧时发烟量大，甚至产生有毒气体。耐热性差：一般都具有受热变形，甚至产生分解的问题。刚度小：是一种粘弹性材料，弹性模量低。

4、弹性纸板类

弹性纸板类是棉浆或硫酸盐木浆经过打浆、抄纸、脱盐、层压黏合、老化、干燥和整饰等工序制成。弹性纸板类的特点为结实、质地硬、平整、弹性好，成型好。一般情况下，其厚度为1~3毫米，除了用于注塑料、模压鞋的内底外，还可以为女式高跟鞋的半内底及模压鞋的勾心。

5、再生革类

再生革类是制鞋所剩余的材料与其他纤维性材料混合后，再经过粉碎、施胶和压片等工序制作而成。其特点为加工性能好、耐高温。多用于内底和中底的面料。

6、胶打大底

这种大底并不常见，这种底的原材料就是工业胶水，通过搅拌机的搅拌，再罐进模具加热成型，其特点是柔软而且非常防滑。

主要种类

编辑

软瓷保温

软瓷保温材料以天然泥土、石粉

软瓷保温材料

等无机物为原料，经分类混合、复合改性，在光化异构及曲线温度下成型。抗震、抗裂、耐冻融、抗污自洁等性能都非常优秀。

硅酸铝保温

硅酸铝保温材料又名(硅酸铝复合保温涂料)，是一种新型的环保墙体保温材料。符合国家建筑标准，是众多房地产商，工程承包商，装饰工程商的必需材料。 硅酸铝复合保温涂料以天然钎维为主要原料，添加一定量的无机辅料经复合加工制成的一种新型绿色无机单组份包装干粉保温涂料，施工前将保温涂料用水调配后批刮在被保温的墙体表面，干燥后可形成一种微孔网状具有高强度结构的保温绝热层。

硅酸铝复合保温涂料为新型绿色无机涂料，是单组份材料包装，无毒无害、具有优良

五 、无机保温材料：发泡水泥，无机活性墙体保温材料

酚醛泡沫材料

酚醛泡沫材料属高分子有机硬质铝箔泡沫产品，是由热固性酚醛树脂发泡而成，它具有轻质、防火、遇明火不燃烧、无烟、无毒、无滴落，使用温度围广（-196～+200℃）低温环境下不收缩、不脆化，是暖通制冷工程理想的绝热材料，由于酚醛泡沫闭孔率高，则导热系数 低，隔热性能好，并具有抗水性和水蒸气渗透性，是理想的保温节能材料。

按材料成份分类：

1、有机隔热保温材料

2、无机隔热保温材料

3、金属类隔热保温材料

按材料形状分类：

1、松散隔热保温材料

2、板状隔热保温材料

3、整体保温隔热材料

橡塑保温材料 (5张)

聚氨酯保温材料　外保护层可选用玻璃钢防震外壳或黑黄双聚黄茄克以增强保温层的抗压强度和防腐能力。主要用于各种　管线冷藏库、贮罐、管道、保温、建筑中的隔墙板及屋顶等。

橡塑保温材料产品导读：本品为闭孔弹性材料，具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能。可广泛用于中央空调、建筑、化工、医药、轻纺、冶金、船舶、车辆、电器等行业

橡塑保温材料优点

1、绿色环保：不含有大气层有害的氯氟化物，符合ISO14000国际环保认证要求，所以在安装及应用中不会产生任何对人体有害的污染物。

2、导热系数低：橡塑是高品质的保温节能材料，是隔冷、隔热防结露的克星，热传导系数低并且保持稳定，对任何热介质起隔绝效果

3、防火性能好：橡塑材料符合国家标准GB8624《建筑材料燃烧性能分析法》 经测试判定为GB8624　B1 级难燃性材料。

4、闭泡式结构：采用精控微发泡技术（Accurate Control Microcellular Foam），泡孔闭泡率大大提高，产品的导热系数更低；泡孔也更加均匀细密，抗水汽渗透力强，延长使用寿命 橡塑为闭泡式结构，外界空气中的水很难渗透到材料之中，具有优异的抗水汽渗透能力，保冷保温层外表不必再添 加隔汽层。橡塑的湿阻因子μ值大于3500(ISO9346) 构成内置 的防水汽层，即使产品划伤也不影响整体的隔汽性。橡塑即是保 温层又是防潮层。

5、用料薄、省空间：橡塑使用厚度比其它保温材料减少三分之二左右。因而能节省楼层吊顶以上空间，提高室内高度。

6、使用寿命长：橡塑具有卓越的耐天候、抗老化、抗严寒、抗炎热、抗干燥、抗潮湿，还具有抗紫外线、耐臭氧、二十五年不老化、不变形、免维护使用寿命等特性。

7、外观高档、匀整美观：九纵橡塑具有高弹性、平滑的表层，质地柔软，即使装在弯管、三通、阀门等不规则构件上都可以保持完整、美观，外表不须装饰，即使不吊顶也可保有高档性。

8、安装方便、快捷：由于材质柔软，且无须其它辅助层，施工安装简易，对于管道的安装，可随管道安装的进度一起套上，也可将橡塑管材剖开后再用专用胶水粘合而成即可。

橡塑保温

防火:国家防火建筑材料质量监督检验中心测试为难燃B1级，符合国标GB8624-1997的各项标准。

防震:材质为PEVA高发泡材料，保温板、管材柔软且富有弹性，从而达到良好的防震效果。

隔热:具有细致的独立气泡结构，无空气对流，导热系数<0。0325W/MK。

隔音:具独立细密气室，隔音性强，可用于要求降噪工程项目。

温度:在+89℃、-60℃环境下，不起物质性变化，适合各冷冻工程项目保冷用途。

防水:材质为PEVA橡塑密闭型气泡结构，每个气室处于封闭状态。

防腐:本物质为高分子聚合物，能彻底防止酸碱盐的侵蚀。

加工:易切割，易粘接，材质柔软，富弹性，特别便于安装施作。

玻璃棉保温

玻璃棉是用独有的离心技术，将熔融玻璃纤维化并加以热固性树脂为主的环保型配方粘结剂加工而成的制品，是一种由直径只有几微米的玻璃纤维制作而成的有弹性的玻璃纤维制品，并可根据客户不同的使用要求选择防潮贴面在线复合. 因其具有大量微小的空气空隙,使其起到保温隔热、吸声降噪及安全防护等作用，是建筑保温隔热、吸声降躁的材料。

有机材料

1、有机类保温材料主要有聚氨酯泡沫、聚苯板、酚醛泡沫等。

2、有机保温材料具有重量轻、可加工性好、致密性高、保温隔热效果好，但缺点是：不耐老化、变形系数大、稳定性差、安全性差、易燃烧、生态环保性很差、施工难度大、工程成本较高，其资源有限，且难以循环再利用。

3、传统的聚苯板、无机保温板具有的优异保温效果，在中国的墙体保温材料市场中广泛使用，但是不具备安全的防火性能，尤其是燃烧时产生毒气，其实此类材料的使用在发达国家早已经被限制在极小的应用领域。中国建筑物因大面积使用聚苯板保温材料所引发的火灾事故频发，造成了巨大的经济损失和人身伤亡。

4、经济性：综合造价低。

自国务院颁发的《国务院关于加强和改造消费工作的意见》(国发[2011]46号文以后，聚氨酯(简称PU)保温材料在国内建筑市场上出现了上升势头。而公安部消防局2012年第350号公布，正式取消执行65号文以来，国内保温材料市场已出现明显变化：A级无机保温材料市场急剧下降，有机保温材料明显上升，PU建筑保温材料产能、产量和市场均出现了空前增长势头。B1级聚氨酯喷涂保温材料、PU无机复合板材和结构阻燃型PU保温材料等将有巨大发展空间。

PU建筑保温材料应不断加强质量稳定，不断提升技术，不断坚持行业自律，使其保持持续、稳定、健康发展势头。本文对我国PU保温材料在建筑节能领域中的应用现状及其发展趋势做一下介绍，供同行参考。

国家和地方2012年颁布的政策为PU建筑保温材料推广应用铺平了道路。

1.65号文为PU保温材料推广应用解除枷锁

2012年12月3日，公安部消防局发布了《关于民用建筑外保温材料消防监督管理有关事项的通知》，即公安部消防局2012年第350公告，决定从即日起不再执行2011年3月14日颁布的65号文。

65号文颁布后，在政策上限制了PU外墙保温材料在建筑节能市场上的应用，对PU建筑保温材料推广极为不利。65号文终止执行表明，对建筑外墙保温必须使用防火级别达到A级材料的规定正式予以撤销。350号文则意味着从防火安全政策层面上，明确了PU外墙保温材料未来允许用于建筑外墙保温系统，从而给PU保温材料迎来了来之不易的发展契机。

2012年3月3日，北京市公安局、北京市住房和城乡建委、北京市规划委联合颁布了关于加强老旧小区综合改造工程外保温材料使用与消防安全管理工作的通知。

该文件中对加强建筑外保温材料的使用管理要求规定，对北京市老旧小区综合改造的建筑外保温工程中，应采用燃烧性能为A级的保温材料以及燃烧性能为“复合A级的热固性保温材料”。根据该文件规定，对于北京市既有建筑改造项目，可允许使用A级和复合A级热固性保温材料。

“A级复合热固性材料”的防火阻燃性能等效于A级无机阻燃材料。按此规定，复合热塑性材料即使达到了阻燃A级也不能使用。此规定是吸取了我国发生的几次重大火灾的深刻教训。

无机材料

1、无机保温材料主要集中在气凝胶毡、玻璃棉、岩棉、膨胀珍珠岩、微纳隔热板等具有一定保温效果的材料，能够达到A级防火。

2、岩棉的生产对人体有害，工人还会不愿施工的情况出现，而且岩棉建厂的周期长，从建厂到可生产大约需要2年的时间。国内市场岩棉的供应量也达不到使用的要求。

3、膨胀珍珠岩的重量大，吸水率高。

4、微纳隔热板的保温性能是传统保温材料的3-5倍，常用于高温环境下，但价格较贵。

5、气凝胶毡是建筑A1级无机防火材料，常温导热系数为0.018W/(K·m)，且绝对防水，其保温性能是传统材料3~8倍，可取代玻璃纤维制品、石棉保温毡、硅酸盐制品等不环保、保温性能差的传统柔性材料。

6、2011年3月公安部规定使用A级不燃材料作为保温系统，未来的趋势最多可以放宽到B1级防火材料，无机保温材料的发展前景还是很大。

7、膨胀珍珠岩由于原料来源广泛，生产设施简单，对人体无害，相信在以后可以作为主要的材料使用。

2.保温市场聚氨酯应用情况

硬泡聚氨酯真正在建筑外围护结构中使用应该是在2003年左右开始的。2003年~2005年期间，硬泡聚氨酯都是以喷涂形式应用于建筑物屋面防水保温一体化体系中。这期间EPS和XPS占据着大部分的市场份额，硬泡聚氨酯在建筑外墙保温节能的市场占有率仅有1%左右。

2005年~2007年，硬泡聚氨酯研发出了硬泡聚氨酯复合板，该产品弥补了喷涂硬泡聚氨酯存在的一些如飞沫、表面结皮不平整等小问题。不过，行业内能生产硬泡聚氨酯复合板的企业屈指可数。在行业内仅有的几家企业的推动下，硬泡聚氨酯行业的第一个国标GB50404-2007《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》得以成功编制，标准的编制使得聚氨酯在市场推广方面有了长足的发展，许多地区建委敢于接受该产品，并愿意在当地进行推广和使用。至此，硬泡聚氨酯在建筑保温节能领域的市场占有率也提高到了3%左右，且呈逐年递增的趋势。

2008年~2010年，在新建建筑外墙外保温及屋面保温中，由于聚氨酯硬质复合板价格等诸多因素，市场占有率并没能达到预期的份额，大部分的保温材料仍然是聚苯乙烯塑料制品。但在各地国家粮库、鸟巢等国家重大项目的屋面防水保温方面，聚氨酯硬泡喷涂的市场占有率则比较高。

2009年的央视大火，紧接着2010年11月上海胶州路公寓楼发生火灾。然而该公寓楼外保温施工使用的硬泡聚氨酯喷涂材料是使用的易燃聚氨酯的劣质产品。这凸显出行业内企业责任心丧失、混乱无序、竞争机制不完善、低价以次充好的现象，且形势非常严峻，这次大火对聚氨酯的影响非常大。

央视大火之后，公安部和住房和城乡建设部共同印发了《民用建筑外保温系统及外墙装饰防火暂行规定》(公通字[2009]46号)的通知，上海大火过后，国务院出台了《国务院关于加强和改进消防工作的意见》(国发[2011]46号)，两次大火的发生，公安消防部门也加大了对新建项目的审图和检验力度，无机材料的使用率越来越高，此刻，我们根据多年时间经验，联合相关专家共同提出了复合A级的概念，将硬泡聚氨酯优质的防火燃烧性能让更多的人知道，并扭转了硬泡聚氨酯在保温行业的局势，成功的拓展硬泡聚氨酯在2012年的保温市场占有情况，达到了10%左右，全国各地硬泡聚氨酯的使用率都呈现快速增长趋势。

优点缺点

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市面上生产外墙保温材料的设备主要分为两种：一是普通干粉搅拌机，二是专门的外墙保温砂浆设备。这两种设备各有优缺点，下面详细分析一下。

做外墙保温材料的都知道外墙保温材料对混合过程要求非常严格，如果材料混合不均匀或者破损率较高，会影响材料的保温性能。一般的干粉搅拌机也可以作为外墙保温材料的混合设备，只不过只能混合一般的外墙保温材料，所生产出的外墙保温产品保温性能一般，适用对保温性能要求不高的建筑小区

挤塑板外墙保温材料 (4张)

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而单一的外墙保温砂浆设备比如无机中空玻化微珠设备，是专门针对玻化微珠的搅拌设备，这种设备搅拌玻化微珠是最理想的设备。它混合效率高，由于采用双锥形破损率比较低，所生产的保温材料是最佳的。这种设备的生产厂家不多，国内也只有那么几家在生产。随着人们对节能环保的不断重视，新型外墙保温砂浆设备会逐渐的得到广泛推广。总之，外墙保温砂浆设备和传统干粉搅拌机相比，有着混合效率高、材料无破碎、不影响材料物理性能等特点，是生产外墙保温材料的理想设备。

1、适用范围广

外保温适用于采暖和空调的工业与民用建筑，既可用于新建工程，又可用于旧房改造，适用范围较广。

2、保护主体结构，延长建筑物的寿命

采用外墙外保温方案，由于保温层置于建筑物围护结构外侧，缓冲了因温度变化导致结构变形产生的应力，避免了雨、雪、冻融、干、湿循环造成的结构破坏，减少了空气中有害气体和紫外线对围护结构的侵蚀。事实证明，只要墙体和屋面保温材料选材适当，厚度合理，外保温可有效防止和减少墙体和屋面的温度变形，有效地消除了顶层横墙常见的斜裂缝或八字裂缝。因此，外保温既可减少围护结构的温度应力，又对主体结构起保护作用，从而有效地提高了主体结构的耐久性，故比内保温更科学合理。

3、基本消除了“热桥”的影响

采用外保温在避免“热桥”方面比内保温更有利，如在内外墙交界部位、外墙圈梁、构造柱、框架梁、柱、门窗洞口以及顶层女儿墙与屋面板交界周边所产生的“热桥”。经统计，底层房间“热桥”附加热负荷约占总热负荷的 23.7% ；中间层房间占 21.7% ；顶层房间占 24.3%。可见，“热桥”的影响还是较大的。上述“热桥”对内保温和夹心保温而言，几乎难以避免，而外保温既可防止“热桥”部位产生的结露，又可消除“热桥”造成的附加热损失。计算表明，在厚度为 370mm 砖墙内保温条件下，周边“热桥”使墙体平均传热系数比主体部位传热系数增加 10% 左右；在厚度为 240mm 砖墙内保温条件下，周边“热桥”使平均传热系数比主体部位传热系数约增加 51%~59% ，而在厚度为 240mm 砖墙外保温条件下，这种影响仅 2%~5%。

4、使墙体潮湿情况得到改善

一般情况下，内保温须设置隔汽层，而采用外保温时，由于蒸汽渗透性高的主体结构材料处于保温层的内侧，用稳态传湿理论进行冷凝分析，只要保温材料选材适当，在墙体内部一般不会发生冷凝现象，故无需设置隔汽层。同时，由于采取外保温措施后，结构层的整个墙身温度提高了，降低了它的含湿量，因而进一步改善了墙体的保温性能。

5、有利于室温保持稳定

外保温墙体由于蓄热能力较大的结构层在墙体内侧，当室内受到不稳定热作用，室内空气温度上升或下降时，墙体结构层能够吸收或释放热量，故有利于室温保持稳定。

外墙挂网

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镀锌网和热镀网

热镀锌电焊网规格:0.9±0.04×12

镀锌网和热镀网

.7×12.7抗拉强度:>65,热镀锌层>122g

《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统》JG158-2004

墙体保温钢丝网根据地区和施工方的要求，墙体挂网规格一般为：

镀锌钢丝网在建筑保温防裂工程起着一定的作用，外墙粉刷抹灰网分为两种：一种为热镀锌钢丝网（寿命长久、防腐性能强）；另外一种为改拔丝钢丝网（经济优惠、网面平整、白皙有光泽），根据区域、施工单位要求来进行合理选材，粉刷施工钢丝网规格多为：12.7×12.7，丝径0.4-0.9之间。

用途

外墙挂网是为了保证工程质量为前提，为了避免墙体出现裂纹、空鼓现象的出现，选择采用热镀锌钢丝网来抹墙，底层抹灰在挂网。

在楼房建筑工程当中，电焊网是必不可少的保温防裂材料，本身性能好能有效地兼顾抗裂性能与面砖对基层强度的要求之间的统一，满足保温体系的稳定性、安全性和耐久性的需要目前为止防止墙体开裂最好的方法就是在建房开始时在墙面上铺一层镀锌电焊网，热镀锌钢丝网可以起到抗潮保温的作用，可以明显减小热胀冷缩对于墙体的破坏，另一方面热镀锌钢丝网网的韧性比同规格钢丝还强，可以有效增加墙体强度，进一步降低墙体开裂风险。

性能指标

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镀锌钢丝网 (2张)

检验项目 单位 指标

工艺 热镀锌电焊网

丝径 mm 0.90±0.04

镀锌层质量 g/m2 ≥122

保温材料主要性能指标有导热系数、容量、抗压强度、抗折强度等。

导热系数

导热系数是指在稳定传热条件下，1m厚的材料，两侧表面的温差为1度（K,°C）,在1小时内，通过1平方米面积传递的热量。导热系数是反映材料的导热能力，也是保温材料的主要热物理特性，它与材料的温度、密度、含水率、内部结构、保温层尺寸等物理性能密切相关。一般保温材料的导热系数随温度、含水率、容重的增大而上升，保温效果下降。导热系数的单位：瓦/米·度（W/m·K,此处的K可用℃代替）导热系数与材料的组成结构、密度、含水率、温度等因素有关。非晶体结构、密度较低的材料，导热系数较小。材料的含水率、温度较低时，导热系数较小。通常把导热系数较低的材料称为保温材料，而把导热系数在0.05W/m·K以下的材料称为高效保温材料。

容重

保温材料

容重是在温度为110℃时经过烘干且呈松散状态的保温材料，其单位体积的重量。它具有一个最佳容重值，即在最佳容重下，它才具有较小的导热系数和较好的保温效果。在工程上为了节约能源和减少保温管道支吊架结构荷重，应尽量采用容重小的保温材料。一般软质和半硬质材料的容重不得大于150 kg/m3，硬质材料的容玺不得大于220 kg/m3。

防火性能

保温材料中的无机保温材料属A级不燃绿色节能产品属A级不燃保温材料，安全性能非常高。完全达到公安部与住房和城乡建设部联合下发的公通字[2009]46号文件所规定的保温材料A级防火标准。银通无机活性墙体保温隔热材料层与基层墙面粘结牢固，抗开裂、抗空鼓、抗脱落，抗风压、抗冲击、耐候性能佳。墙体不会因为夏季高温膨胀而产生开裂、空鼓现象；也不会因为冬季寒冷收缩受应力影响而产生开裂、脱落现象。

其他性能

最高使用温度，保温保湿材料长期安全可靠工作所承受的极限温度，一般无机材料的耐热温度比较高；抗压强度，抗压强度是材料受到压缩力作用而破坏时，每单位原始横截面上承受的最大压力负荷；抗折强度，抗折强度是材料受到弯曲负荷作用下破坏时，单位面积上所受的力偶矩；含水率，含水率是保温材料吸收水的性质。其值升髙，材料导热系数随之升髙，严重破坏保温效果。一般有机材料的含水率较低。

保温材料分类

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