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9个小程序安装。
1、查验、核查模具和冲压机床。在安装模具前，要确定冲压机床为冲压模具设计特定的型号规格，并查验模具的规格、工作标准是不是与特定冲压机床的性能参数相符合，冲压机床的情况足否优良。
2、清理冲压机床滑块底边、工作中橱柜台面（或垫块平面图）及其模具的上、上模座平面图内的一切脏物或脏东西。
3、手工制作转动冲压机床水泵飞轮（或控制启动出光按键），调节上滑块到上死点部位，并旋转调整挤出机螺杆，将曲轴长短调到较短（即合闭高度较大）。
4、将合闭的模具置放于雎力机操作台或垫块上适度部位，假如应用气垫，需先放好顶杆，并标识好模具的放置部位。
5、手动式转动冲压机床水泵飞轮（或控制启动出光按键），使数控车床上滑块下滑并停于下死点部位。
6、旋转冲压机床的调整挤出机螺杆，调小合闭高度，直到上控制模块底边与下模座上平面图紧贴。若有模柄，此全过程中应适度调节模具部位使模柄进到上滑块的孔内。随后拧紧下模（或卡紧模柄）。
7、控制上滑块推动下模做2～3次空行程运作，并终止于下死点。
8、拧紧上模。拧紧螺帽的情况下，不可以次序拧紧，务必要对称性拧紧，不可以一次所有拧紧，需要分2~3次拧紧，那样才可以使各螺栓连接的负载匀称，避免模具在拧紧螺帽的情况下产生偏移。
9、将材料放入试冲，通过生产出的冲压件检测模具是不是安装恰当。
普通曲轴冲床的行程是固定的，是不可调节的，能够调节的是冲床滑块到冲床工作台面的距离。
冲床更换模具时，先要把冲床滑块停在下死点。然后松开紧固模柄的螺丝，然后把滑块升上去。把卸下来的模具拿走，然后把冲床滑块降下来，降到下死点，然后测量要安装新的模具的合模高度（即模具上托的上表面到下模底座底面的高度）。然后把冲床滑块到冲床工作台面的距离也调整到同样的尺寸，然后把滑块升上去，把新的模具放进去，然后慢慢将滑块将下来，把模板套进滑块的安装孔里，压紧模具，紧滑块的紧固螺丝，然后把滑块稍微提升一点距离，然后再把滑块压下来，压死，紧固下模。然后就可以开动冲床，调节上模的吃刀深度到合适的距离，就可以开始冲压工作了。
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