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你知道天然橡胶工厂是如何制作出天然橡胶的吗？白色的液体是制作橡胶的原材料。
第一、每天清晨，工人会用钩状刀具在橡胶树上划出一道口子，使其橡胶织从划口流出来，通过提前放置好的金属喷口流进下面的陶瓷容器中。每条划痕愈合通常需要六个小时，可流出的汁液井可以注满容器中的一小部分，所以工人会等几天让橡胶树恢复后继续划出下一道口子。接着，他们会把橡胶汁倒进一个塑料容器中，并加入适量比例的甲酸，使其慢慢凝固，然后不断搅拌，20分钟后，橡胶汁就变成了面团状的稠度。现在工人将它们放在了挤压机上，机器会将里面多余的水分挤出来，并在橡胶上面留下一排棱纹，这可以加快水分蒸发，从而缩短干燥时间，而这个过程需要不间断的持续十几次才可以。
第二、接着它们会用清水清洗掉外边的甲酸后，将其挂在阴凉的地方晾晒六个小时。在这个过程中，橡胶会变得更厚、更结实，颜色也会慢慢变深。在通过前面的几道工序后，之前的橡胶汁就变成了一片片的固体橡胶了。现在工人将橡胶一张一张的分开，并放置在水中浸泡30分钟进行软化，接着工人会把软化过后的橡胶片送入这台装有多个刷子的机器中，重复洗刷四到六次，从而将外表的污垢彻底去除。清洗完成后的橡胶片颜色会有所不同，这是因为厚度以及其他因素的影响才导致了每一颗树枝做出的橡胶有所不同。
第三、现在工人把清洗干净的橡胶片挂在架子上进行晒干，接下来他们会给炉子生好火，并将晾干后的橡胶片放入锌房中熏制五天。这种缓慢低温的烟熏方法可以有效的防止橡胶片发霉。等待熏制完成后，工人会剔除掉嵌入到橡胶中的昆虫以及树皮，接着在通过强光对这些橡胶片进行分类，杂质越少的橡胶片等级就越高，也就可以卖到更高的价格。然后他们会把等级相同的橡胶片叠在一起，并送进液压打包机中，将其压制成规定的方块状。最后，工人会在橡胶外表喷上一层碳酸钙混合物后就会被运送到全球各地，制作成各式各样的橡胶用品。
一、橡胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶制品的基本生产工艺过程概要说：工艺：1、 塑炼 2、混炼 3、压延 4、压出 5、成型 6、硫化
二、具体说：
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程，通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种配合剂制成半成品，然后通过硫化是具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
1、橡胶的制作方法
提取橡胶树、橡胶草等植物的胶乳,加工后制成的具有弹性、绝缘性、不透水和空气的材料。高弹性的高分子化合物。分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。
2、加工过程
本过程包括塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。
3、 对精度要求比较高的制品，油封、O型圈、密封件等橡胶制品，还需要进行修边、去毛边加工，可选用的方式有人工修边、机械修边和冷冻修边。
人工修边：劳动强度大、效率低、合格率低。
机械修边：主要有冲切、砂轮磨边和圆刀修边，适用于对精度要求不高的特定制品。
冷冻修边：专用的冷冻修边机设备，其原理是采用液氮（LN2)使成品的毛边在低温下变脆，使用特定的冷冻粒子（弹丸）去击打毛边，以迅速去除毛边。冷冻修边的效率高，成本低廉，适用制品广泛，已成为主流的工艺标准
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