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摘要：增氧泵能将空气压入水中，让空气中的氧气与水充分接触，以达到让部分氧气融入水中，增加水的含氧量的目的。增氧泵使用久了，难免会出现故障，因此我们有必要了解增氧泵维修保养方法。使用增氧泵时，应放置在较平稳的地方，保持周围环境干燥，通风，出现增氧泵不出气、指示灯不亮等故障时，应及时处理，接下来就和小编一起来看看吧。增氧泵常见故障怎么维修
一、增氧泵不出气
1、听声音看线圈通电是否正常，如果杂音则表示线圈有问题需要更换。
2、查看皮碗是否破损，如果破损更换即可。
3、查看气阀片是否被堵塞，气阀片很容易被堵塞，应及时清理干净。
二、指示灯不亮
1、可能电没加上，检查电源插座是否有电，检查保险丝有没有损坏，检查电源线有无断线的地方。
2、指示灯可能被烧毁，一般情况下时不会出现这种现象的。
三、突然不能运行
1、如果机器突然不能运行，可能是压缩机启动电容损坏或压缩机损坏。打开机器后壳，卸下启动电容用万用表测电容是否损坏，或换一个电容。如启动电容没坏，则是压缩机损坏，更换压缩机。
2、如果机器长时间运转不停机，某一天突然停机，待机器关闭冷却后又能运转，这是压缩机工作时间过长，造成压缩机过热，使压缩机打开过热保护，自动停机。因此，应尽量避免机器长时间连续工作不停机，最好运转12小时停机30分钟。
四、噪音大
1、将增氧泵机壳打开，在散热器的入口处，串接一个压力表，开动氧气机，监测压力表读数，如果系统压力超过0.28Mpa，则视为系统压力高，增氧泵有堵气的地。应检查散热器，阀，及分子筛罐有无堵塞，及时清理干净。
2、如果系统压力没有超过0.28Mpa，则可能是安全阀启动压力变低，重新调整安全阀的启动压力到0.3Mpa，或更换新的调整好压力的安全阀。更换安全阀时，先把小罩壳进气罐一侧的挡板拆下，然后把压缩机上的安全阀卸下，选择合格的安全阀换上拧紧，注意安全阀丝扣上必须缠生胶带。
如何保养增氧泵
1、增氧泵应放置在较平稳的地方，周围环境应清洁、干燥、通风。
2、增氧泵工作时，工作压力不得大于该型号额定最大气压，以免使气泵产生过大的热量和电动机超电流引起气泵损坏。
3、增氧泵进出气两端的过滤网和消音装置应根据情况适时清洗，以免堵塞影响使用。
4、严禁固体、液体及有腐蚀气体进入增氧泵泵体
5、保持增氧泵电动机使用环境干燥，定期清理转子内部灰尘。
6、定期检查增氧泵里面的机油是否变质，若有变质现象，应及时更换。
气泵最大压力是多少
空压机是指压缩介质为空气的压缩机，广泛应用于化工、石油、交通运输、建筑、航海、矿山等领域，产量占压缩机总产量的90％以上。空压机种类繁多，型式多样，小到汽车、拖拉机用的气泵，大到开山、挖矿用的大型空压机，价值由几千元到几十万元不等。 如何对空压机进行选型和购置，不仅涉及到如何合理使用资金，而且与日后正常运转的经济性、可靠性有直接联系。本文就这方面的常识问题作一介绍。 一般用途空压机按国家标准规定，排气压力为0.7mpa。如果高于或低于此压力，即属非标准特种空压机。 空压机主要有以下几种：按输气量(是指空压机工作时每分种排出的气体换算成吸入状态的体积)分有小型机 (排气量在10立方米／分以下)、中型机(排气量在10～100立方米／分)、大型机(排气量在100 立方米／分以上)。 按结构型式分有回转式、活塞式、膜式空压机。常见的有活塞式和回转式中的螺杆式、滑片式。螺杆压缩机转子型线复杂，制造成本较高，但其体积小，质量轻，零件小。相同排气量的情况下，螺杆式压缩机要比活塞式压缩机贵很多，维修人员也必须有专门的知识和经验。 按气缸中心线和相对位置可分为立式、卧式、角度式空压机。其中，角度式又分为v型、w型、l型等。一般来讲，由于活塞式压缩机为往复式机器，都有一定的震动。而角度式能较好地平衡其惯性力，所以，中小型活塞式压缩机大多做成角度式，只有车船用压缩机由于受占地面积的限制而做成立式。卧式压缩机是初期产品，由于没有优越性，现在几 乎不再生产。 按冷却器方式可分为水冷式和风冷式空压机。水冷式采用自来水开式循环冷却；风冷式为风扇冷却。 按发动机的不同可分为电动机驱动方式和柴油机驱动方式空压机。大型电动式配有配电柜，柴油驱动式由电瓶启动，两种压缩机均有直联、侧联(即皮带传动)。 按润滑方式可分为无油式和机油润滑式空压机，后一种又分为飞溅式和强制式(即油泵和注油器供油润滑式) 。 按宽代压机基础配置可分为固定式(有基础式、无基础式)和移动式空压机。 选择空压机的基本准则是经济性、可靠性与安全性。 一是应考虑排气压力的高低和排气量大小。一般用途空气动力用压缩机排气压力为0.7mpa，老标准为0 .8mpa。目前社会上有一种排气压力为0.5mpa的空压机，从使用角度看是不合理的，因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用。另外，从设计角度看，这种压缩机设计为一级压缩，压比太大，易引起排气温度过高，造成气缸积炭，导致事故发生。如果用户所用的压缩机大于0.8mpa，一般要特别制造，不能采取强行增压的办法，以免造成事故。 排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，并留有10％的余量。如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。 另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。 二是要考虑用气场合和条件。如用气场地狭小(船用、车用)，应选立式；如用气场合有长距离的变化(超过 500米)，则应考虑移动式；如果使用场合不能供电，则应选择柴油机驱动式；如果使用场合没有自来水，就必须选择风冷式。 在风冷、水冷两种冷却方式上，用户常有错误的认识，认为水冷好，其实不然。国内外小型压缩机中风冷式大约占到90％以上，这是因为在设计上风冷简便，使用时无需水源。 而水冷式压缩机的致命缺点有四：必须有完备的上下水系统，投资大；水冷式冷却器寿命短；在北方冬季还容易冻坏气缸；在正常的运转中会浪费大量的水。 三是要考虑压缩空气质量。一般空压机产生的压缩空气均含有一定量润滑油，并有一定量的水，有些场合是禁油和禁水的，这时不但对压缩机选型要注意，必要时要增加附属装置。 解决的办法：一是选用无润滑压缩机。这种压缩机气缸中基本上不含油，其活塞环和填料一般为聚四氟乙烯。但这种机器也有缺点，润滑不良，故障率高；聚四氟乙烯也是一种有害物质，食品、制药行业不能使用；无润滑压缩机只能做到输气不含油，不能做到不含水。第二种也是常用的方法，是将空压机(无论哪种)再加一级或二级净化装置或干燥器。这种装置可使压缩机空气既不含油又不含水，使压缩空气中的含油水量在5ppm以下，可满足工艺要求。 四是要考虑压缩机运行的安全性。空压机是一种带压工作的机器，工作时伴有温升和压力，其运行的安全性要放在首位。国家对压缩机的生产实行规范化的“两证”制度，即压缩机生产许可证和压力容器生产许可证(储气罐)。因此，在选购压缩机产品时，要严格审查“两证”。通常有证厂家的产品质量保证系统是完善的，不会出现大的质量问题， 即使出现一些问题，也会由厂家负责三包。
气泵最大压力是多少，下面让小编带大家了解一下吧：
一、气泵最大压力是多少
输出压力范围：覆盖0.6Mpa-160Mpa压力区域，最大可达到160Mpa。有时候电压异常波动，电压不稳定；阻力过大，电机转速下降；内部磨损严重都会影响气泵的压力值，有时候气泵压力不足，电动机为了维持速度和保证功率，就会拼命增加电流，电流超过额定，线损等就会增大，严重可能损坏电机。
二、气泵压力调节阀怎么调压力大小
1、气泵的开关盒上，有一个进气开关（红色的），旁边有一个小孔，可以用螺丝刀将其打开。
2、气泵的调压弹簧，在上面可以看到外六角螺母，这是用来调节压力的。
3、气泵通上电，将放气阀打开。逆时针方向调节螺母，观察压力表数值变化。当指针到达4--5kg之间即可。
4、压力调好了，将气泵进气开关盒重新组装好即可，清洗家用自来水管工作压力4-5KG就可以了，清洗供暖管，压力7-8KG，压力不能调到8KG以上。
三、气泵压力达到后不停机怎么回事
气泵工作时当储气筒内的气压未达到调压阀调定的压力时，从储气筒内进入调压阀的气体不能顶开调压阀阀门；当储气筒内的气压达到调压阀调定的压力时，从储气筒内进入调压阀的气体顶开调压阀阀门，进入气泵内与调压阀相通的气道，并通过气道控制气泵的进气口常开，从而使气泵空负荷运转，达到减少动力损耗，保护气泵的目的。
当储气筒内的气压因损耗而低于调压阀调定的压力时，调压阀内的阀门由回位弹簧将其回位，断开气泵的控制气路，气泵又重新开始打气。如果气泵压力达到后仍然不停机，可以从以下两个方面检查：
1、看设定的压力是多少，是不是过大了。
2、查一下保护电路，是不是微型继电器触电烧毁了，或是控制气泵的接触器触点烧坏了。
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