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摘要：液压折弯机在运行的过程中难免会出现故障，比如液压折弯机没有压力，这是什么原因导致的呢？液压折弯机没有压力可能是液压折弯机大液控阀弹簧出现异样，油缸有内泄漏的情况，磁阀阀芯不动作等等。下面小编就具体来介绍液压折弯机没有压力的原因及压力调节方法。一、液压折弯机没有压力什么原因
液压折弯机工作时压力不足会影响加工的质量，应及时解决处理，而液压折弯机没有压力由多种原因造成，我们可以通过以下几点分析来排除：
1、检查液压折弯机大液控阀弹簧有无异样，有的话，就要更换。
2、检查油缸有没有内泄漏的情况，假如有，就要更换油缸密封圈，调整液压折弯机油缸的行程，使液压折弯机左右两个油缸的行程一致。
3、检查液压折弯机溢流阀，溢流阀启齿是否过大回油过多，是否有堵塞物，拆下来清洗，调整溢流阀启齿。
4、检查电磁阀阀芯动不动作，不动作的话，就拆下来清洗一下，记住不可装反了，怎么拆下来的仍是怎么装上去。
5、检查液压折弯机的电器接触器，连接长短正常，有没有松动或脱落现象。
如果以上几点我们检测了都没有问题的话，那可能就是折弯机的油泵坏了，那就要请专业维修人员来帮忙维修了。
1、折弯机首先看一下电机和油泵是否正常工作，无漏油。
2、还有就是大液控里有脏东西堵住了，可以用脚踩住开关让它处于加压状态，把手伸进油箱看哪个大液控回油。把回油的那个拆下来看看，多数是卡东西了。
3、电磁阀上大都有指示灯看一下亮不亮，也可用螺丝刀放在旁边试衣下是否有磁性。
4、每个阀往里捅一下看回不回的来，回不来的拆下洗一洗。
二、液压折弯机压力怎样调节
1、滑块上限的调整：调理撞块Ⅱ的位置，可使上升的滑块停留在所需的上死点位置，这样可缩短滑块行程间隔，减少工作循环时间，从而提高生产率。
2、滑块慢速动作的调整：当滑块下行时对撞块“I”触动行程开关使滑块作慢速动作，慢速行程时间的长短由可调电位器调整。
3、上、下模间隙的调整（滑块必须停在上死点）
a.操作工作台右下方按钮箱上的按钮，初调间隙应大于板厚，视所折工件角度的大小来修整间隙。也可用手轮停止微调整，调整值由计算器显现，每增减一个个位数是0.1mm。
b.如若液压折弯机工件角度两端不分歧，可松开支钉，把衔接杆左移，脱开左、右转动的衔接，转入手轮改动一端机械限位的间隔，到达微调整工件端角度的目的。
c.如若工件角度两端分歧，中间角度不分歧，这可使上模微调安装，运用微调时，把上模接近于下模槽，稍放松中段上模接模板和调整块上的螺钉，然后把中段上部的调整斜块。在中间角度小的中间，使上模适量凸出，紧固支钉，试折，直到工件全长角度到达允许值上。
4、液压折弯机折弯力的调整：在表或依据折弯力计算公式算出板料折弯力之千牛值，并按表一计算出指示压力P值，随后调理溢流阀8的手轮，使其产生的力稍大于折板的千牛值即可。
5、后挡料间隔的调整：后挡料是折弯板料时在长度方向作定位用，由前按钮箱上的按钮控制电动机调整，其调整值可从按钮箱上的转数表中读出，转数表的换算值为0、1mm/转，并有手轮停止微调。
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